在零件的圖樣設(shè)計和加工過程中，為了保證零件表面之間的位置角度和距離尺寸的準確性，人們必須確定這些角度和距離的起點，這就是所謂的“基準”。事實上，基準是能夠表征零件上這些角度和距離之間關(guān)系的點、線和面。

原則上，基準分為設(shè)計基準和工藝基準。設(shè)計圖紙中采用的基準稱為“設(shè)計基準”；加工過程中使用的基準稱為“工藝基準”。此外，工藝基準分為幾類。這里根據(jù)加工隔爆零件的需要，需要討論一下定位基準。

定位基準是指在加工時用于工件定位的基準，分為粗基準和精基準。

1.粗基準

所謂“粗基準”，就是在毛坯上確定的基準。粗基準選擇是否恰當，直接影響工件已加工面與非加工面的相對位置和加工余量的分布，對后續(xù)工序的加工質(zhì)量有著非同尋常的影響。

(1)粗基準的確定原則

在正常情況下，確定粗略基準時應遵循的基本原則是:

①毛坯作為粗糙的基準表面應光滑，便于裝夾。

選擇表面平整、尺寸足夠大的粗糙面作為粗糙基準，可以保證定位準確，夾緊方便可靠，減少附加誤差。

②保證圓筒結(jié)構(gòu)壁厚均勻。

圓柱形結(jié)構(gòu)包括外圓形表面和內(nèi)圓形表面。根據(jù)幾何知識，只有同心的外圓和內(nèi)圓才能保證壁厚均勻，因此應選擇外圓面或內(nèi)圓面作為粗基準。這種情況下，對于鑄件或鍛件，由于外圓和內(nèi)圓不能完全同心，所以加工余量不能均勻；然而，不均勻的加工余量使得鑄件或鍛件的圓柱形結(jié)構(gòu)的壁厚均勻。

③確保工件上加工面和非加工面的位置正確。

如果零件上有一些表面不需要加工，在選擇粗基準時，通常應該選擇與加工表面相關(guān)的位置精度較高的表面作為粗基準。

④粗基準使用一次。

一般情況下，粗基準只能使用一次；如果多次作為定位參考，會帶來額外的誤差(定位誤差)。

⑤粗基準保證的加工面可作為精基準。

由于粗基準只能使用一次，由粗基準定位的工件加工面必須作為精基準，否則后續(xù)工序無法正確加工。

(2)示例

防爆電氣設(shè)備中使用的電纜引入裝置稱為壓緊螺母式(見第一章)，依靠壓緊螺母擠壓橡膠密封圈來密封電纜和連接器。這里的壓緊螺母是圓柱形結(jié)構(gòu)，如圖5.15所示。

一般壓緊螺母是鑄件(例如鑄鐵HT250)。圖5.15中，毛坯內(nèi)孔(d)的中心線為m.m，在確定加工的粗加工基準時，經(jīng)常選擇外圓柱面①作為粗加工基準(中心線為m . m)；這樣就加工出了內(nèi)孔的內(nèi)圓柱面②，中心線還是鼓包的。通過這種選擇，在鑄造過程中，由于坯料壁厚不均勻，加工余量可能不均勻，但可以保證圓筒部分(d2-D)的壁厚均勻，以及六角形部分③的對稱結(jié)構(gòu)。

2.精基準

所謂“精基準”，就是在工件的加工部分選定的基準。第一次加工毛坯后形成的加工面可以作為精度基準。精基準的選擇無疑對后續(xù)加工的精度和零件的質(zhì)量起著重要作用。

(1)精確基準的確定原則

在正常情況下，確定精確基準時應遵循的基本原則是:

1)基準重合原則

基準重合原理是指在加工過程中以設(shè)計基準為基準的精密基準確定原理。這一確定原則可以保證消除因精密基準與設(shè)計基準不重合而引起的附加誤差。通常，人們采用這個原則來確定精確的基準。

2)基準統(tǒng)一原則

基準統(tǒng)一原則是指精密基準確定原則，即通過確定一個精密基準可以加工多個面。這種精確的基準不僅可以保證加工表面之間的位置精度，而且可以減少工件夾緊過程及其引起的附加誤差。

3)互為基準原則

相互參照原理是指精確參照確定的原理，有時用作多個加工面之間的參照。這種確定原則可以使工件以彼此為基準進行重復加工，保證加工表面保持較高的位置精度、形狀精度和尺寸精度，常用于零件對加工精度和表面質(zhì)量要求較高的場合。

4)自為基準原則

自參考原理是指在自參考的基礎(chǔ)上精確確定參考的原理，它使加工余量盡可能均勻，在加工的某些過程中保持質(zhì)量盡可能好的穩(wěn)定。這一原理主要用于磨削和其他精加工過程。

在防爆電氣設(shè)備的應用中，大多數(shù)情況下采用“基準重合原則”或“基準統(tǒng)一原則”來確定精確基準。